Aplicarea filtrului de turnătorie din spumă metalică în turnarea sub presiune din aluminiu
Oct 25, 2022
În producția de metale neferoase, oxidarea ușoară a aliajelor este o bătaie de cap pentru industrie, fie că este vorba de aluminiu, cupru sau alte aliaje, este foarte asemănătoare. În prezent, utilizarea unor soluții eficiente de curățare și tehnologii de tratare a metalelor, cum ar fi granularea zgurii și degazarea circulară, a rezolvat practic problemele aferente.
Cu toate acestea, în producția de turnătorie, atunci când metalul lichid este injectat în cavitatea matriței din cuptorul de reținere, există încă problema că orice turbulență în această etapă va produce o scară subțire. Nu numai că aceste defecte nu se „vindecă niciodată”, dar ele rămân ca puncte slabe în turnarea sub presiune a aluminiului și deseori eșuează testul de presiune din cauza golurilor create între cei doi pereți.
Filtrul de turnătorie din spumă metalică a fost utilizat pe scară largă în industria turnătoriei neferoase de mulți ani. Cu toate acestea, este clar că filtrul trebuie să aibă următoarele două caracteristici separate: capacitatea de a elimina impuritățile antrenate de metal și de a asigura o curgere lină, fără vârtejuri a metalului în cavitate.
Când primul flux de metal lichid ajunge la suprafața de intrare a filtrului de turnătorie din spumă metalică, are loc o scurtă oprire, creând suficientă contra-presiune. Această presiune este creată de capul metalic din sprue, iar odată stabilită, fluxul de metal se reia ca și cum filtrul nu ar fi fost niciodată prezent.
Fluxul turbulent în sistemul de închidere are loc în cea mai mare parte la sprue și la capătul frontal al spruce tija. Dacă un filtru de turnătorie din spumă metalică este plasat peste bara de colectare. Apoi primul flux de metal va fi blocat, iar după ce spruce este umplut, acesta va fi turnat fără probleme, prevenind astfel formarea depunerilor. Filtrele de turnătorie din spumă metalică sunt singurele filtre cu această performanță.
Utilizarea acestui tip de filtru nu se teme de oxidarea directă a pieselor turnate sub presiune de aluminiu în timpul procesului de formare, care este un mijloc foarte eficient.
